제조 공정

뛰어난 성능의 배터리 팩은 고품질 셀 소재뿐만 아니라 엄격하고 정밀하며 추적 가능한 생산 공정 시스템을 기반으로 만들어집니다. 오늘 저희는 내부 "배터리 팩 생산 공정 흐름도"를 공개하여 고품질 배터리 팩이 고객에게 최종 배송되기까지 거치는 여러 단계의 품질 검사 과정을 투명하게 공개합니다.

ODIPIE 리튬 이온 배터리 생산 공정

1. 배터리 셀 매칭: 먼저, 셀들은 전압 및 내부 저항과 같은 매개변수가 일관적인지 확인하기 위해 일관성 검사 및 매칭 과정을 거치며, 이는 후속 조립의 기초가 됩니다.

2. 셀 절연: 매칭된 셀들은 절연 처리를 거치며, 셀 간 단락 위험을 방지하기 위해 에폭시 보드 절연재로 감싸집니다.

3. 레이저 용접: 레이저 용접 기술을 사용하여 셀을 안전하게 연결하여 팩을 구성함으로써 연결 안정성과 전기 전도성을 보장합니다.

4. 데이터 케이블 연결: 데이터 케이블은 용접된 셀 팩에 연결되어 후속 BMS 관리를 위한 신호 수집 지점을 제공합니다.

5. 배터리 관리 시스템(BMS) 장착: BMS는 안정적인 설치를 보장하고 배터리 안전 관리를 위한 하드웨어 기반을 제공하기 위해 셀 팩에 단단히 장착됩니다.

6. 양극 및 음극 단자 배선: 배터리 팩의 양극 및 음극 단자 배선은 안정적이고 신뢰할 수 있는 전류 전송을 보장하기 위해 단단히 고정되고 강화되었습니다.

7. 배터리 절연: 전체 배터리 팩은 에폭시 보드 절연재로 다시 한번 감싸져 전체적인 절연 보호 등급을 더욱 향상시킵니다.

8. 배터리 내부 저항 테스트: 조립된 배터리 팩에 대해 내부 저항 테스트를 실시하여 셀 어셈블리의 내부 저항이 표준을 충족하는지 확인합니다.

9. 배터리 노화 테스트: 실제 작동 조건을 시뮬레이션하고 초기 결함을 파악하기 위해 배터리 팩에 대한 장기간 충방전 노화 테스트를 수행합니다.

10. 외함 조립/양극 및 음극 단자 고정: 배터리 팩을 외함에 조립하고 양극 및 음극 단자를 단단히 고정하여 초기 제품 조립을 완료합니다.

11. 배터리 기능 테스트: 완성된 배터리에 대해 보호 기능 및 통신 기능을 포함한 포괄적인 기능 테스트를 수행하여 모든 사양을 충족하는지 확인합니다.

12. 외함 밀봉: 배터리 외함은 방수 및 방진 성능을 향상시키기 위해 밀봉되어 다양한 적용 시나리오의 보호 요구 사항을 충족합니다.

13. 진동 시험: 완성된 배터리를 진동 시험에 투입하여 운송 및 사용 중 발생할 수 있는 진동 환경을 모사하고 제품의 구조적 안정성을 검증합니다.

14. 고온 및 저온 테스트: 배터리의 성능과 안전성을 극한 온도 조건에서 검증하기 위해 고온 및 저온 환경에서 배터리를 테스트합니다.

15. 포장/팔레트 적재: 최종 검사 후, 배터리를 전문적으로 포장하고 팔레트에 적재하여 고객에게 안전하게 배송될 수 있도록 합니다.