Odipie 12V 100Ah 150Ah 200Ah 230Ah 280Ah 314Ah 400Ah 628Ah 리튬 배터리 | 딥 사이클 LiFePO4 배터리 팩 OEM 제조업체

1. 100A 스마트 BMS:과충전, 과방전, 과전류, 단락 및 과열 차단 기능은 모두 하나의 보드에서 처리되어 배터리와 고객의 명성을 모두 보호합니다.

2. 6000회 이상의 심층 주기:최상급 LiFePO4 전지는 70% 방전 심도에서 6000회 충방전 사이클을 제공하며, 이는 매일 사용 시 10년에 해당합니다.

3. ABS 재질 케이스, IP65 방수 등급

4. 무게는 단 10kg으로, AGM 배터리의 절반에 불과하지만 성능은 두 배입니다.

5. RV 주택용 저수조, 해양 트롤링 모터 및 태양열 저장 장치에 이상적인 설치 장소입니다.

6. 사용자 정의 가능한 블루투스 및 통신 기능

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뛰어난 성능의 배터리 팩은 고품질 셀 소재뿐만 아니라 엄격하고 정밀하며 추적 가능한 생산 공정 시스템을 통해서만 구현될 수 있습니다. 오늘, 당사는 고객에게 최종적으로 전달되기 전, 고품질 배터리 팩이 여러 단계의 품질 검사를 거치는 과정을 보여드리기 위해 내부 "배터리 팩 생산 공정 흐름도"를 공개합니다.

ODIPIE 리튬 이온 배터리 생산 공정

1. 배터리 셀 매칭:먼저, 셀은 전압 및 내부 저항과 같은 매개변수가 일관적인지 확인하기 위해 일관성 검사 및 매칭 과정을 거치며, 이는 후속 조립의 기초가 됩니다.

2. 셀 절연:동일한 셀들은 절연 처리를 거친 후, 셀 간 단락 위험을 방지하기 위해 에폭시 보드 절연재로 감싸집니다.

3. 레이저 용접:레이저 용접 기술을 사용하여 셀을 안전하게 연결하여 팩을 구성함으로써 연결 안정성과 전기 전도성을 보장합니다.

4. 데이터 케이블 연결:데이터 케이블은 용접된 셀 팩에 연결되어 후속 BMS 관리를 위한 신호 수집 지점을 제공합니다.

5. 배터리 관리 시스템(BMS) 장착:BMS는 안정적인 설치를 보장하고 배터리 안전 관리를 위한 하드웨어 기반을 제공하기 위해 셀 팩에 단단히 장착됩니다.

6. 양극 및 음극 단자 배선:배터리 팩의 양극 및 음극 단자 배선은 안정적이고 신뢰할 수 있는 전류 전송을 보장하기 위해 단단히 고정되고 강화되었습니다.

7. 배터리 절연:배터리 팩 전체를 에폭시 보드 절연재로 다시 감싸 전체적인 절연 보호 등급을 더욱 향상시켰습니다.

8. 배터리 내부 저항 테스트:조립된 배터리 팩에 대한 내부 저항 테스트를 실시하여 셀 어셈블리의 내부 저항이 표준을 충족하는지 확인합니다.

9. 배터리 노화 테스트:실제 작동 조건을 시뮬레이션하고 초기 결함을 파악하기 위해 배터리 팩에 대한 장기간 충방전 노화 테스트를 수행합니다.

10. 외함 조립 / 양극 및 음극 단자 고정:배터리 팩을 케이스에 조립하고 양극 및 음극 단자를 단단히 고정하면 초기 제품 조립이 완료됩니다.

11. 배터리 기능 테스트:완성된 배터리에 대해서는 보호 기능 및 통신 기능을 포함한 포괄적인 기능 테스트를 수행하여 모든 사양을 충족하는지 확인합니다.

12. 밀폐:배터리 케이스는 방수 및 방진 성능을 향상시키기 위해 밀봉되어 다양한 적용 시나리오의 보호 요구 사항을 충족합니다.

13. 진동 시험:완성된 배터리에 진동 시험을 실시하여 운송 및 사용 중 발생하는 진동 환경을 모사하고 제품의 구조적 안정성을 검증합니다.

14. 고온 및 저온 테스트:배터리의 성능과 극한 온도 조건에서의 안전성을 확인하기 위해 고온 및 저온 환경에서 배터리를 테스트하십시오.

15. 포장/팔레트 적재:최종 검사 후, 배터리를 전문적으로 포장하고 팔레트에 적재하여 고객에게 안전하게 배송될 수 있도록 합니다.

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배터리 셀부터 완제품까지: 배터리 팩 제조 공정 및 엄격한 품질 관리에 대한 종합 가이드

——밀리미터 단위까지 정밀한 제어: 높은 안전성과 일관성을 갖춘 리튬 이온 배터리 제품 개발

ODIPIE 리튬 이온 배터리 생산 품질 관리 프로세스:

1. 주문 및 자재 준비 관리:주문이 확정되면 생산 계획이 수립되고 자재 조달이 동시에 시작됩니다. 모든 자재는 시설에 반입되기 전에 입고 품질 관리(IQC)를 거쳐야 하며, 기준에 부합하지 않는 자재는 즉시 폐기되고 검사를 통과한 자재만 창고에 보관됩니다.

2. 최초 제품 및 공정 검증:재료 준비가 완료되면 첫 번째 생산품을 제작하여 종합적인 성능 시험을 거칩니다. 동시에 공정 표준 작업 절차(SOP) 및 산업 인증 기준에 대한 검증도 진행됩니다. 첫 번째 생산품과 공정 모두 기준을 충족할 때만 양산이 허용됩니다.

3. 세포 배치 및 분류:배터리 셀은 엄격한 기준에 따라 분류되며, 전압 차이는 ±2mV 이하, 내부 저항 차이는 ±0.1mΩ 이하를 충족해야 합니다. 이는 원료 단계부터 셀의 일관성을 보장하여 안정적인 배터리 작동을 위한 기반을 마련합니다.

4. 조립 및 용접 관리:셀 레이저 용접 후, 연결 탭(5% 무작위 검사, ≥50kg)과 리드선(≥5kg)의 인장 강도를 엄격하게 테스트합니다. 리드선의 납땜 접합부는 냉납이나 납땜 불량 위험을 방지하기 위해 접착제로 보강해야 합니다.

5. 조립 과정 중 전 공정 품질 검사:용접 후 케이블 하네스를 정리하고, BMS(배터리 관리 시스템)를 고정하며, 양극 및 음극 단자를 깔끔하게 배선합니다. 동시에 배터리 팩은 다층 절연 처리를 거치며, 모든 단계에서 설치 정확성과 안전성을 검증합니다.

6. 전기적 성능 및 사이클 테스트:배터리 팩 조립이 완료되면 먼저 내부 저항이 규격에 부합하는지 확인하고, 충방전 노화 사이클 테스트(과정: 완전 방전 → 완전 충전 → 완전 방전 → 70% SOC까지 충전)를 실시하여 초기 결함을 걸러내고 배터리의 수명을 확보해야 합니다.

7. 기능 및 최종 검사:노화 테스트를 통과한 후 배터리의 전체 기능 테스트를 실시합니다. 케이스 조립 후 최종 육안 검사를 통해 긁힘이나 접착제 유출, 단자 산화, 접힘 없는 중앙 명판 부착 여부를 확인하고, 기준에 미달하는 제품은 재작업합니다.

8. 포장 및 배송 확인:품질 기준을 충족하는 제품은 밀봉, 포장되어 팔레트에 적재됩니다. 창고 보관 후 최종 상업적 검사를 거치며, 검사가 완료되면 배송이 준비됩니다. 모든 과정은 관련 서류를 통해 추적 가능합니다.

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CE

UN38.3/MSDS

RoHS/REACH

IEC62619

UL

규정 준수 인증서에 대해 자세히 알아보세요>>

사전 판매 서비스

1. 초고속 상담 응답 및 전문적인 1:1 프로젝트 매칭.

2. 프로젝트의 적법한 이행을 촉진하기 위해 완벽한 준수 인증 자료를 제공합니다.

3. 모든 에너지 저장 요구 시나리오에 맞는 맞춤형 솔루션을 무료로 제공합니다.

4. 투명하고 정확한 견적을 통해 조달 비용을 엄격하게 관리합니다.

5. 외관, 포장 및 브랜드에 대한 개인 맞춤형 설정을 지원합니다.

II. 판매 후 서비스

1. 먼저 샘플 테스트를 진행합니다. 샘플 테스트가 통과된 후에야 대량 생산을 시작하며, 전 과정에 걸쳐 엄격한 품질 관리가 이루어집니다.

2. 주문 접수 시 연구 개발, 품질 관리 및 생산 부서가 협력하여 주문의 적시 배송을 보장하는 WhatsApp 그룹이 생성됩니다.

3. 주문 진행 상황은 실시간으로 업데이트되므로 전체 과정을 완벽하게 파악할 수 있습니다.

4. 최신 물류 정보는 상품이 공장을 떠난 후 실시간으로 제공됩니다.

5. 해외 시장에 맞춰 현지화된 적응 서비스를 제공합니다.

III. 사후 서비스

1. 3~5년의 장기 보증 및 24시간 글로벌 사후 서비스 대응.

2. 무료 설치 안내, BMS 디버깅 및 기술 교육 제공.

3. 효율적인 사후 해결을 위한 원격 고장 진단 기능.

4. 고객사의 시장 판촉 활동을 지원하기 위한 홍보 자료의 무료 제공.

5. 장기적인 기술 후속 지원 및 업계 최첨단 정보의 지속적인 공유.

서비스 지원에 대해 자세히 알아보기>>